【残胶/溢胶状况】
一、模切后切口边缘不平滑，有不规则胶状物。
发生原因：模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取
改善对策：重新调节模切深度至合适。
二、模切深度不够，未将胶层完全切断，排废时，撕扯导致溢胶
发生原因：刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致, 若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结。
改善对策：对胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM以上则建议在65~70度,须注意其模切后尺寸对照是否正确,刃高也要相对60度刀模要高一些。
三、模切刀刃宽（钝），多次模切后产生残胶；刀刃小，材料改变平直状态时溢胶
发生原因：有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结。
改善对策：加垫泡棉对做胶带类是十分必要的,但要注意使用厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为最佳选择。
四、垫刀泡棉过厚，冲切完成后，对胶挤压造成溢胶
发生原因：模切时张力过大，过大的复卷张力对胶带形成挤压，会造成胶带的溢胶。
改善对策：调节适当的张力。
五、收卷张力：收卷时，张力过大，受力不均匀导致溢胶
发生原因：温度过高，过高的温度很可能会造成胶带的溢胶问题。
改善对策：对模切加工、材料存储环境进行控制，模切加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3 度的范围,湿度应控制在相对55+/-5%的范围,过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性。
资讯来源：模切之家公众号